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　数控机床床身铸件的种类虽然很多,但从铸造工艺的角度来看,在结构上主要有以下一些特点： 　　1、数控机床床身铸件中的基础件都是箱体形结构,并增设了很多加强筋,致使床身铸件结构形状较为复杂.铸造时需要用较多的型芯,还常常要用型芯撑来固定型芯;浇注时型芯产生的气体也难以排除,容易产生气孔、砂眼等缺陷. 　　2、床身铸件上的一些部位,如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大,除易产生缩孔、缩松外,还由于铸铁性能对壁厚较敏感,而易使该处组织疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨.当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷. 　　3、一些承受油压、切削液压力的铸件,要求具有较高的气密性,不允许有渗漏现象. 　　4、由于切削加工向自动化、高速化、切削方向发展,数控机床的出现,使数控机床床身铸件结构产生一些变化,带来一些铸造工艺的问题.如： 　　由于装入数控装置,箱体铸件内电线很多,需要在床身铸件壁和筋上设孔以便布线,而这些孔的位置不确定都处在容易设置型芯排气的位置.此外,由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,常需设筋、凸边予以加强,常需设筋、凸边予以加强,致使结构更复杂化.另外,承接切削的托盘也会随之增大,使大型机床铸件轮廓尺寸变大. 　　大型机床铸件易产生的缺陷及位置,在分析这些缺陷产生原因的基础上,技术人员尽量设计合理的结构来避免产生缺陷。